目前的智能手機(jī)背蓋市場(chǎng)基本上流行的材質(zhì)是復(fù)合板及玻璃，兩者都需要一個(gè)類似的加工工藝：熱壓成型，此工藝目前良率提升緩慢，導(dǎo)致背蓋單價(jià)成本居高。
復(fù)合板背蓋一般為2.5D背蓋與3D背蓋。2.5D背蓋為平面結(jié)構(gòu)，邊緣用CNC加工圓弧，工藝流程簡(jiǎn)單，良率也高，但平面的結(jié)構(gòu)限制了整機(jī)的外觀造型;3D背蓋必須高壓熱成型，可做出兩面或四面弧形來配合整機(jī)造型，外形自由度大，但存在加工工藝邊大、材料利用率低、CNC加工量大、良率低等問題。
2.5D復(fù)合蓋板：加工工藝成熟，但平面的結(jié)構(gòu)限制了整機(jī)造型
3D復(fù)合蓋板：存在加工工藝邊大、良率低、成本高等問題
玻璃背蓋一般也分為2.5D背蓋與3D背蓋，玻璃的加工存在CNC時(shí)間長(zhǎng)、打磨拋光時(shí)間長(zhǎng)、熱壓良率低等問題，2.5D玻璃背蓋單價(jià)在50元左右，3D玻璃背蓋單價(jià)在100元左右，由于成本問題3D玻璃一般只在各終端的高端或旗艦機(jī)型上使用。
塑膠作為一種應(yīng)用已久的手機(jī)材料，可以注塑成型應(yīng)用在手機(jī)大部分結(jié)構(gòu)件如面板、中框、后蓋等上面，但隨著金屬、玻璃、復(fù)合板成為智能機(jī)時(shí)代主流的材料，塑膠在手機(jī)上的應(yīng)用大幅減少。塑膠應(yīng)用的減少，一方面源于用戶的審美疲勞，終端廠家需要用新材質(zhì)、新工藝提升消費(fèi)欲望并拉升消費(fèi)檔次，這里iPhone是個(gè)引導(dǎo)者;另一方面是塑膠材質(zhì)本身的限制，如表面硬度低耐磨性差、薄壁制品強(qiáng)度剛性差，塑膠注塑結(jié)構(gòu)件無(wú)法滿足智能手機(jī)終端苛刻的空間及厚度要求。
塑膠材料商也早已意識(shí)到塑膠注塑的短板，并一直在努力研發(fā)提升材料的硬度、耐磨性、透明度、可成型性等，并積極尋找應(yīng)用機(jī)會(huì)。業(yè)界人士認(rèn)為，短時(shí)間玻璃及3D復(fù)合板成本難以下降，塑膠注塑手機(jī)后蓋或許是注塑成型的一個(gè)應(yīng)用突破口，注塑背蓋不失為一種高效、低成本的替代方案。塑膠注塑背蓋目前有幾個(gè)方面需重點(diǎn)關(guān)注：
一、材料的耐磨性
注塑背蓋采用PC材料，一般PC的表面硬度低于HB，硬化后不高于2HB，低于PMMA/PC復(fù)合板材的4H，玻璃的7H，硬度達(dá)不到手機(jī)的耐磨需求。在硬度方面，不少原料廠家在持續(xù)研發(fā)中。三菱化學(xué)2017年推廣適用于手機(jī)背蓋的新型生物工程塑料DURABIO材料成型手機(jī)背蓋，并經(jīng)UV涂層光固化處理提高背蓋的光澤度及質(zhì)感，表面形成耐磨、抗劃傷保護(hù)層(5H硬度)，使產(chǎn)品具備玻璃的光澤度和耐磨的特點(diǎn)，也能兼顧高沖擊強(qiáng)度的要求。
DURABIO材料注塑手機(jī)背蓋
二、普通注塑工藝路線
由于手機(jī)背蓋的薄壁化設(shè)計(jì)，一般的PC材料在普通注塑工藝條件下容易出現(xiàn)短射及彩虹紋不良，小編了解到三菱可以在這方面提供支持，解決普通注塑的彩虹紋等問題。三菱的DURABIO生物工程塑料具有超高透光率(3MM92%)、高表面硬度、優(yōu)越的耐黃變性和耐沖擊性使其在注塑手機(jī)后蓋的應(yīng)用更加完美。同時(shí)，由于DURABIO具有良好的流動(dòng)性和在注塑彩虹紋上的優(yōu)異表現(xiàn)，使得DURABIO可以用普通注塑成型工藝生產(chǎn)手機(jī)后蓋，同時(shí)普通注塑DURABIO無(wú)彩虹紋，這樣客戶可以使用普通注塑機(jī)生產(chǎn)，不需要重復(fù)投資。
三、注塑壓縮工藝路線
目前智能手機(jī)的輕薄化設(shè)計(jì)，復(fù)合板材或玻璃背蓋的厚度一般在0.5mm左右，這個(gè)厚度對(duì)成型5寸及以上手機(jī)注塑背板難度很大。注塑背板要求高透明、高亮面、薄壁變形小、光學(xué)性能優(yōu)異，一般注塑工藝難符合要求。據(jù)小編了解到，一種早在諾基亞功能機(jī)時(shí)代就應(yīng)用在前透明面板注塑的注塑壓縮成型技術(shù)，有望解決塑膠背蓋的成型問題。
注射壓縮成型與傳統(tǒng)注塑過程相比較的顯著特點(diǎn)是，其模具型腔空間可以按照不同要求自動(dòng)調(diào)整。例如，它可以在材料未注入型腔前，使模具導(dǎo)向部分有所封閉，而型腔空間則擴(kuò)大到零件完工壁厚的兩倍。另外，還可根據(jù)不同的操作方式，在材料注射期間或在注射完畢之后相應(yīng)控制型腔空間的大小，使之與注射過程相配合，讓聚合物保持適當(dāng)?shù)氖軌籂顟B(tài)，并達(dá)到補(bǔ)償材料收縮的效果。注塑壓縮一般有三種實(shí)現(xiàn)方式：
1、并行注塑壓縮成型：在此方法中，熔體首先注射到較大型腔中，兩個(gè)半模壓在一起實(shí)現(xiàn)目標(biāo)厚度。
2、擴(kuò)展注塑壓縮成型：在此方法中，在熔體注射階段產(chǎn)生的空腔壓力或控制閉合端移動(dòng)使型腔首先膨脹，然后降至目標(biāo)厚度。
3、楔形注塑壓縮成型：在此方法中，壓縮間隙開始有一個(gè)楔形開口，然后隨著熔體的注射，同時(shí)“塌縮”至目標(biāo)厚度。
四、注塑手機(jī)背蓋的裝飾工藝
注塑背蓋可以采取兩種成熟的高良率外觀裝飾工藝：
1、IMR+注塑背蓋，成型后制品無(wú)需再增加UV涂層加硬，只需少量的外形CNC加工;
2、貼防爆膜+注塑背蓋，注塑成型后制品再UV涂層+AF，再背面貼防爆膜，防爆膜的工藝與復(fù)合板或玻璃的一致，無(wú)需增加新的設(shè)備投資。
據(jù)了解，業(yè)界如比亞迪、東方亮彩、捷榮、通達(dá)、勁勝、聯(lián)懋，鑫旺達(dá)，惠科等廠家都在投入資源研發(fā)注塑智能手機(jī)背蓋，小米、華為、OPPO、vivo、聯(lián)想、傳音、天龍、中興等終端廠家都有望應(yīng)用這項(xiàng)工藝，推出相關(guān)終端產(chǎn)品。
海迪新材料專業(yè)生產(chǎn)加工銷售加硬液、UV強(qiáng)化液、UV加硬液等耐磨防污型UV涂料，是專業(yè)塑料表面處理專家。專注智能手機(jī)背蓋加硬處理。
